製品の説明
HNBR電動ハンマードリルで排気バルブのゴムシールリングをドリルで穴あけ
耐熱性
HNBR は、通常のニトリルゴムよりもはるかに高い 150 度までの連続動作温度に耐えることができます。
電動ハンマードリルの高強度作業環境において、HNBR シーリング リングは良好なシーリング性能を維持できます。
老化耐性
HNBR は、通常のニトリルゴムよりも酸化やオゾンに対する耐性が高く、耐用年数が長くなります。
電動ハンマードリルの高温、高圧、高周波の使用環境下でもシール性能を長期間維持できます。
耐薬品性
HNBR は、潤滑剤、燃料などの一部の化学媒体に対して優れた耐腐食性を備えています。
電動ハンマードリルの作業環境で暴露される可能性のあるさまざまな化学物質に適しています。
耐摩耗性
HNBR素材は硬く、耐摩耗性に優れています。
電動ハンマードリルのピストン、バルブ、その他の部品の高頻度の衝突や摩擦に耐えることができます。
製造プロセスに関して言えば、HNBR シールリングは一般的に高精度の射出成形で作られており、表面を研磨またはコーティングして耐摩耗性をさらに向上させることもできます。製造プロセス中のプロセスパラメータは厳密に管理されており、安定した信頼性の高い製品品質を保証します。
1.素材
電動ハンマードリルの吸排気バルブのシールリングは、通常、高温・高圧に耐えるフッ素ゴム（FKM/Viton）または特殊ニトリルブタジエンゴム（HNBR）で作られています。
| 物理的特性情報: | オゾン耐性 | ＨＮＢＲ | |
| 基本情報 | 優れた耐薬品性 | ||
| 特性 | 耐摩耗性に優れている 優れた耐候性 耐熱性、高 耐油性 |
||
| 使用 | 海洋用途;石油/ガス供給 | ||
| 機関の評価 | ASTM D 2000 ブラック | ||
| 外観 | 評価 | ||
| 硬度 | 70 | 試験方法 | |
| IRHD硬度 | 評価 | 単位系 | ASTM D1415、ISO 48 |
| エラストマー | 16.3 | MPa | 試験方法 |
| 引張強度（降伏強度） | 250 | % | ASTM D412、ISO 37 |
| 伸長（破断） | 12 | % | ASTM D412、ISO 37 |
| 圧縮永久歪み（135度、24時間） | 評価 | 単位系 | ASTM D395、ISO 815 |
| エージング | 10 | % | 試験方法 |
| 空気中引張強度の変化率（150度、70時間） | -10 | % | ASTM D412、ISO 37 |
| 空気中の極限伸びの変化率（150度、70時間） | 3 | ASTM D412、ISO 37 | |
| 空気中のIRHD硬度の変化率（150度、70時間） | 評価 | 単位系 | ASTM D573、ISO 188 |
| 熱特性 | 180 | 程度 | |
| 最大動作温度 | 評価 | 単位系 | |
| 追加情報 | -30 | 程度 | |
| 低温耐性 - 3分後に脆くならない | |||
| 最小動作温度（静的）: -40 度（-40 度 F）最小動作温度（動的）: -30 度（-22 度 F） | |||
これらの材料は、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性などの特性に優れており、電動ハンマードリルの高強度作業環境の要件を満たすことができます。
2.パフォーマンス
- 高温耐性: 200 度を超える高温環境に耐えることができ、高温によるバルブシールの故障を防ぎます。
- 耐圧性：電動ハンマードリルの動作中に発生する高圧衝撃に耐え、良好な密閉性を維持します。
- 耐摩耗性：耐衝撃性と摩耗防止性を備え、シール機能を損なうことなく長期使用を保証します。
- 耐化学腐食性: 潤滑剤や燃料などの化学媒体による腐食に耐え、耐用年数を延ばします。
3.加工技術
シールは、通常、正確で一貫したサイズと形状を実現するために、射出成形プロセスを使用して製造されます。
表面を研磨またはメッキすることで、耐摩耗性と表面仕上げを向上させることができます。
製造工程では、温度や圧力などのプロセスパラメータを厳密に管理し、安定した製品品質を確保します。
最終製品は、電動ハンマードリルの要件を満たしていることを確認するためにテストおよび選別されます。
工場でカスタマイズされたサイズやサンプルを注文する場合は、お問い合わせ詳細については。
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