自動車油圧システム AEM ラバー シール

 

 

自動車用油圧システム AEM ゴムシール

 

油圧シリンダ: AEM ゴムシールは、作業中に作動油が漏れないように油圧シリンダのシール要素として使用されています。 通常、油圧シリンダのピストンとシリンダブロックの間に取り付けられ、信頼性の高いシール性能を提供して油圧システムの正常な動作を保証します。

 

バルブ: 自動車の油圧システムでは、AEM ゴムシールはバルブのシールにも使用されます。 バルブシールの目的は、バルブの正常な動作を確保しながら、油圧システムの流体漏れを防止することです。 AEM ラバー シールは、油圧システムの高圧および高温環境に適応する優れたシール性能と耐久性を提供します。

 

ポンプ: AEM ゴム シールは、自動車の油圧システムのポンプにも広く使用されています。 ポンプシールの役割は、油圧ポンプ内の液漏れを防止し、ポンプの正常な動作を確保することです。 AEM ラバー シールは、高圧および高速動作の要件に耐え、信頼性の高いシール性能を提供します。

 

 

 

 

 

 

AEMエチレンアクリルゴム、黒
特に車両構造におけるサービス流体のシールに使用されます。 酸性の油やガス、冷水、ほとんどの化学薬品や熱に対する耐性 静的シール、ロッドおよびピストンシール、ワイパーシール、回転シールに適用可能
プロパティ	価値	ユニット	DIN規格
硬度	87 ± 5	ショアA	DIN ISO 7619-1
密度	1,305	g/cm3	ディンエンイソ1183-1
100% モジュラス	10	MPaで	商品価格 53504
破断伸び	192	%	DIN 53504
抗張力	10	MPaで	商品価格 53504
反発弾性	22	%	DIN ISO 4662:2017
引裂き抵抗	59	N/mm	DIN ISO 34-1 A
耐摩耗性		mm3	DIN ISO 4649 B
分。 使用温度	- 30	程度
最大。 使用温度	+150	程度
上記のデータはすべて、進行中の生産から取得されたランダム テストの結果です。 すべてのデータは、ISO、DIN、ASTM に準拠した標準試験片に基づいて確立されました。 規格に準拠しており、建設要素に引き継ぐことはできません。 参照のみ。

 

 

機械的特性: AEM ラバー シールは、より高い強度と弾性率、さらに優れた耐摩耗性や耐引裂性など、優れた機械的特性を備えています。 これにより、油圧システムの高圧と動作要件に耐えることができ、信頼性の高いシール効果が得られます。

物理的特性: AEM ラバー シールは、より高い耐熱性と耐寒性など、優れた物理的特性を備えています。 広い温度範囲で安定した性能を維持し、低温から高温までの環境で活躍します。

化学的特性: AEM ラバー シールは優れた耐薬品性を備えており、さまざまな液体媒体の腐食や溶解に耐えることができます。 これらは、油圧システムで一般的に見られる液体、潤滑剤、作動油との適合性が良好です。

加工性能：AEMゴムシールは加工性に優れており、圧縮成形や押出成形などにより様々な形状やサイズのシールを作製することができます。 油圧シリンダの他のコンポーネントと簡単に組み合わせることができ、効果的なシール効果を実現します。

 

自動車バルブのシール部品としての AEM ラバー シールは、その品質と性能を保証するために、国際市場でいくつかの重要な認証に合格する必要があります。

 

ISO/TS 16949: これは自動車業界の品質マネジメントシステム認証規格であり、自動車部品の設計、開発、生産、供給の際にサプライヤーに一連の厳格な品質管理要件を遵守することを要求します。

 

ASTM D2000：米国材料試験協会が制定したゴム材料の仕様規格で、ゴムシールの物理的特性、化学的特性、耐熱性、耐油性などの要件が含まれます。

 

SAE J200：自動車技術会が制定したゴムシール材料の規格規格であり、ゴム材料の分類と要求性能を定めています。

 

FDA 認証: AEM ラバー シールが食品や薬品と接触する自動車用途の油圧システムに使用されている場合、食品安全基準を満たしていることを確認するために、米国食品医薬品局 (FDA) の認証要件の対象となる場合があります。

 

品質管理

 

1. 原料の選別
リンデポリマーは、要件を満たす高品質の AEM ゴム材料サプライヤーの選択を保証し、認定サプライヤーのリストを確立します。 工場では、原材料のバッチごとに、物理的特性、化学的特性などを含む厳格な品質検査とテストを実施し、必要な基準を満たしていることを確認します。

 

2. 生産工程管理
厳格な生産技術とプロセス管理基準を確立し、すべての生産リンクが規制に準拠していることを確認します。 温度、圧力、速度などの主要なパラメータを監視し、リアルタイムの監視と記録を実行します。 生産設備を定期的にメンテナンスおよび校正して、正常な動作を確保します。

 

3. オンラインテストと抜き取り検査
製造工程では、自動オンライン検査システムを設置し、ゴムシールのサイズ、硬度、シール性能などを検査します。 同時に抜き取り検査が実施され、製品が指定された品質基準を満たしていることを確認するために、生産バッチからサンプルが無作為に選択され、総合的な検査が行われます。

 

4. 不良品対応計画の策定
見つかった不良品を分類、記録、分析します。 同様の問題が再発するのを防ぐために、原因の追跡、プロセスの改善、機器の調整、オペレーターのトレーニングなど、対応する治療計画を策定します。

 

5. 顧客のフィードバックとモニタリング
顧客との緊密なコミュニケーションを維持し、製品の使用状況や顧客からのフィードバックを常に把握します。 顧客からの苦情や品質上の問題に対しては、迅速に対応し、適切な時期に是正し、同様の問題が再発しないように対策を講じます。

 

6. 継続的な改善とトレーニング
継続的改善の仕組みを確立し、定期的に品質管理レビューを実施し、問題の根本原因を分析し、改善計画を策定します。 同時に、品質管理プロセスを正しく実行できるよう、従業員の品質意識とスキルレベルの向上を目的とした従業員研修を実施します。

 

 

 

 

 

 

 

 

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