油圧シャフトシール

製造工程

1. 材料の選択: 作業条件と油圧システムの要件に基づいて、適切なシール材料を選択します。一般的な材質には、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性に優れたニトリルゴム (NBR)、フッ素ゴム (FKM)、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) などが含まれます。
2. 金型の設計と処理: 油圧シャフト シールの正確な仕様と寸法に基づいて、適合する金型を作成および作成します。通常、金型は高精度の加工技術を使用して、シールのサイズと形状が仕様を満たしていることを確認します。
3. 材料の前処理: 選択したシーリング材料を加熱、乾燥、または軟化させて、処理性能を高めます。
4. 成形: 前処理したシーリング材を金型に配置し、加熱、プレス、または冷却してシールの予備形状を作成します。圧縮成形と射出成形は、2 つの一般的な成形手順です。
5. 後処理と仕上げ: 成形された油圧シャフト シールは、シールの精度と表面の研磨を確保するために、切断、トリミング、バリ取りなどの後処理を行う必要があります。
6. 検査とテスト：製造された油圧シャフトシールは、寸法の正確さ、硬度、耐圧性、耐食性などを含む厳格な品質検査と性能テストを受け、標準要件を満たしていることを保証します。
7. 梱包と出荷: 洗浄と乾燥後、認定された油圧シャフト シールは梱包され、出荷用にマークが付けられます。梱包は、輸送中にシールが損傷しないようにする必要があります。