ダイヤフラムゴムシール

加工技術

1. 熱処理：ゴム材料を一定温度で乾燥・加硫し、適度な弾性と耐摩耗性を持たせます。

2. 成形：ゴム材料を金型に入れ、圧縮、伸張して必要な形状とサイズを作ります。

3. 加工：完成したダイヤフラムシールを切断、トリミング等の加工を行います。

4. 検査・梱包：加工されたダイヤフラムゴムシールの品質検査を行い、合格後梱包します。

シール材

ダイヤフラムシールの用途は幅広く、主に使用環境や要求に応じて材質が選択されます。 以下に、いくつかの一般的なゴムシール材料とその特性を示します。

1. NBR：耐油性、耐溶剤性に優れていますが、ケトン類、エステル類、塩化水素などの媒体に対しては耐性がありません。 n-ブチルアルコールと精製ヒマシ油からなるブレーキ液をゴムボウルやゴムリングなどのシールとして使用する油圧ブレーキシステムに広く使用されています。

2. CR：耐油性、耐溶剤性に優れ、耐候性も良好です。 接油や溶剤関連の各種シール製品に適しています。

3. NR：総合的な機械的性質、耐寒性、高反発性、耐摩耗性に優れています。 また、n-ブタノールと精製ヒマシ油で構成されるブレーキ液を使用した油圧ブレーキ システムのシールとしてもよく使用されます。 個。

4. FKM：耐熱性（200～250度）、耐油性に優れており、シリンダーライナーシール、ゴムボウル回転リップシール等の製造に使用されます。

5. VMQ：耐高温、耐低温性、耐オゾン性、耐候老化性に優れています。 使用温度範囲-70〜260度において独特の使用柔軟性、耐オゾン性、耐候性を維持でき、熱機構の作製に適しています。 強力な光源ランプシェードのシールガスケット、バルブガスケットなどの必要なシールガスケット。

ダイアフラムシールの製造には上記の材料以外にもEPDMゴム、ポリウレタンゴムなどが広く使用されています。