グローブバルブゴムシールリング

グローブバルブのゴム製シールリングを選択する際に考慮すべき要素

1. 温度条件
グローブバルブのゴムシールリングの材質は、作業環境の温度変化に耐えられる必要があります。 例えば：

• ニトリルブタジエンゴム (NBR) は通常、-30 度から 110 度の範囲の温度に適しています。
• エチレンプロピレンゴム (EPDM) は、-40 度から 150 度の環境で使用できます。
• シリコーンゴムは、-100 度などの極低温や 200 度までの高温に耐えることができます。

2. メディアの特性
ゴムシールはストップバルブを通過する媒体に適合する必要があります。 ゴム素材が異なれば、化学薬品に対する耐性も異なります。 例えば：

• ニトリルゴム（NBR）は耐油性、耐燃料性に優れています。
• バイトンは耐薬品性、耐油性に優れており、腐食性の高い媒体に適しています。
• エチレンプロピレンゴム (EPDM) は、水、蒸気、および穏やかな化学薬品に耐性のある環境での使用に適しています。

3. 圧力レベル
ゴムシールは遮断弁作動時の圧力に耐える必要があります。 さまざまなゴム材料と硬度グレードがさまざまな圧力範囲に適しています。 例えば：

• 低圧用途では、より低いデュロメータのゴムシールが使用される場合があります。
• 高圧用途では、場合によっては止め輪と組み合わせて、より硬いゴムシールが必要になる場合があります。

4. 封印形態
ストップバルブのゴム製シールリングのシール形式も、適用される作動条件に影響します。 主なシール形式には次のようなものがあります。

• 端面静的シール：バルブシートとバルブ本体の間のシールに適しています。
• 往復シール: バルブディスクとガイドスリーブの間のシールに適しています。
• バルブシートシール：バルブディスクとバルブシートの間のシールに適しています。

生産工程

1. 材料の選択
適切なゴム材料を選択することは、製造プロセスの最初のステップです。 ストップバルブの媒体の種類、温度、圧力などの使用条件に応じて、ニトリルゴム（NBR）、フッ素ゴム（FKM）、シリコーンゴム（Silicon）などの適切なゴム材質を選択してください。

2. 配合設計
グローブ バルブのゴム製シール リングの性能は、その配合に大きく依存します。 メーカーは、必要な物理的および化学的特性を達成するために、さまざまな用途のニーズに基づいてゴム、充填剤、硬化剤、軟化剤、その他の添加剤の割合を調整します。

3. 混合
コンパウンドとは、ゴムとさまざまな添加剤を混合するプロセスです。 このプロセスは通常、ゴム配合機で実行され、すべての成分が均一に分散されて一貫した混合物が形成されるようにします。

4. フォーミング
成形とは、混合したゴム材料を目的の形状に成形するプロセスです。 これは、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などのさまざまな方法で実現できます。 成形プロセスでは、ゴム材料を金型に入れ、一定の温度と圧力で固化させます。

5. 硬化
硬化は、ゴム材料が化学反応によってエラストマーになるプロセスです。 このプロセスは通常、熱風、蒸気、または赤外線加熱によって達成できる加熱条件下で実行されます。 ゴム材料の最高の物理的特性を確保するには、硬化時間と温度を厳密に制御する必要があります。

6. 後処理
硬化したゴム製シールは、シールの表面が滑らかで寸法が正確で、すぐに取り付けられるようにするために、バリ取り、サンディング、洗浄、潤滑などの後処理が必要になる場合があります。

7. 検査および試験
各ゴム製シールリングは、工場から出荷される前に厳格な品質検査と性能テストを受ける必要があります。 これには、製品が仕様を満たしていることを確認するための、寸法検査、硬度試験、引張強さ試験、温度および耐薬品性試験などが含まれます。

8. 梱包と保管
検査済みのゴム製シールは、輸送および保管中の損傷を防ぐために適切に梱包されます。 包装材料は湿気やほこりをはじき、紫外線やその他の環境要因からゴムを保護できる必要があります。

以上が一般的な玉形弁ゴムシールリングの製造工程です。 メーカーや製造プロセスが異なると異なる場合があります。

標準Oリングサイズ表

当社のLINDEでは、標準Oリングのサイズチャートを提供できます。 カスタマイズする必要がある場合は、対応する図面寸法を提供してください。

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