FKM オイルストップバルブシール CNC シールリング
製品 材質の利点
1. 化学的安定性
FKM（フッ素ゴム）材は化学的安定性に優れています。石油産業では、ストップバルブは原油中の硫化物や有機酸などのさまざまな複雑な化学物質にさらされます。 FKM シール リングは、これらの化学物質の浸食に耐えます。高濃度の硫化水素（500-1000ppm など）が存在する環境であっても、明らかな化学変化は起こらず、化学腐食によるシールの破損を効果的に防止します。
2. 高温耐性
高温耐性は非常に優れており、広い温度範囲で正常に動作します。接触分解装置などの石油精製プロセスの高温リンクでは、中間温度が約 200 度にも達することがあります。 FKM シール リングは、このような高温環境でも良好な弾性とシール性能を維持できます。ガラス転移温度が高いため、高温でも軟化しにくく、高温条件下でもストップバルブを確実にシールします。
3.耐油性
石油およびその製品に対する優れた耐性。オイルストップバルブは主にオイルの流れを制御するために使用されるため、シールリングは長時間油媒体に浸漬する必要があります。 FKM 材料は、通常のゴムのように油に触れても膨潤しないため、寸法安定性が確保され、良好なシール効果が維持されます。
製品 cNC加工の特徴
1. 高精度加工
たとえば、内径の公差は±{{0}.03mm、外径の公差は±0.05mmに達することがあります。
2. 複雑な形状の製造
複雑な形状のシールリングの製造が可能。オイルストップバルブのシールリングの形状要件は、特定の用途に応じて異なり、O 形、V 形、またはその他の特殊な形状になる場合があります。 CNC 加工では、設計要件に応じてツール パスを柔軟に調整し、さまざまな種類のストップ バルブのシール要件を満たすさまざまな形状のシール リングを製造できます。
3. 表面品質の最適化
CNC加工により良好な表面仕上げが可能です。シールリングの表面粗さは、Ra0.8 - Ra1.6μmという高水準に達します。滑らかな表面は、バルブシートとバルブステム間の摩擦を軽減し、摩耗のリスクを軽減し、シールリングの耐用年数を延長すると同時に、シール効果の向上にも役立ちます。
| パラメータ | 基準値範囲 |
| ショア硬度 | 85±3(ショアA) |
| 抗張力 | 10 - 15MPa以上（配合とプロセスに応じて） |
| 引裂き伸び | 150% 以上 - 250% |
| 圧縮永久歪（70度×22h） | 20% 以下 - 30% |
| 温度範囲 | -20 度 - 200 度（長期使用）、短時間では最大 250 度 |
| 耐油性（特定油浸漬後の体積変化率） | 5% 以下 - 10% |
| 密度 | 約1.8 - 2.0g/cm3 |
アプリケーションの説明
オイルストップバルブへの応用
1. 効率的なシール性能
FKM材の優れた特性とCNC加工による高精度により、オイルストップバルブにおいて効率的なシール性能を発揮するシールリングです。高圧（10-30MPaなど）または低圧の石油パイプラインシステムであっても、油漏れを効果的に防止できます。海洋石油プラットフォームの複雑なパイプラインシステムにおいて、その信頼性の高いシール性能により、石油の採掘と輸送の安全な進行が保証されます。
2. 互換性と信頼性
オイルストップバルブの金属部品（ステンレス鋼や炭素鋼のバルブシートやバルブステムなど）との相性が良好です。シール性能は材料間の化学反応の影響を受けず、ストップバルブ全体の信頼性と安定性が確保されます。長期運用過程において、シール不良による修理・交換の頻度が減り、メンテナンスコストが削減されます。
オイルバルブのゴムシールソリューション用にさらにカスタマイズされています。図面またはサンプルを下記までお送りください。私たち。
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