ラバーシールフォーム製品にはどのような種類がありますか?

ゴムシールフォーム製品は、軽量、高弾性、優れた断熱性、吸音性、クッション性などの優れた特性を備え、現代の産業や日常生活で広く使用されています。ゴム発泡製品は、発泡原理、製造方法、発泡剤の種類、使用分野などにより多くの種類に分類できます。ここではゴム発泡製品の種類から特徴や加工ポイントを詳しく解説します。

発泡タイプによる分類

さまざまな発泡方法に応じて、ゴムシール発泡製品は物理的および化学的の2つのカテゴリに分類できます。

物理発泡ゴム製品

物理的発泡は、ガス、または CO2、N2、または特定の低沸点液体などの揮発性液体をゴムマトリックスに導入することによって実現されます。この方法では化学反応は起こらず、泡の形成は完全に物理的作用によって引き起こされます。

利点: 均一な発泡構造、制御可能な気泡サイズ、優れた環境性能。

代表的な用途：高性能シールや医療用ゴムガスケットなど、高純度・均一性が求められるハイエンド製品。

化学発泡ゴム製品

化学発泡とは、化学発泡剤をゴムに添加することであり、発泡剤の分解によりガス（窒素、二酸化炭素など）が放出され、ゴムマトリックス中に気泡が形成されます。

メリット：工程が簡単でコストが安く、通常のゴム製造ラインで完成できる。

代表的な用途：靴底材、断熱パッド、衝撃吸収パッド、その他の産業用・生活必需品。

マトリックス材質による分類

ラバーシールフォーム製品は、基材のゴム材質に応じて次のカテゴリに分類することもできます。

天然ゴム（NR）発泡製品

天然ゴムは弾性、引張強度、耐摩耗性に優れており、発泡材料としてよく使われています。一般的な用途には、衝撃吸収材、弾性ガスケットなどが含まれます。

ニトリルブタジエンゴム（NBR）発泡製品

ニトリルゴムは耐油性・耐摩耗性に優れており、石油・ガス環境下でのシールや保護パッドなどの発泡製品に適しています。

エチレン・プロピレンジエンモノマー（EPDM）発泡製品

EPDMは耐候性、耐老化性、耐オゾン性に優れているため、自動車のウェザーストリップや建材など屋外環境での発泡製品に広く使用されています。

シリコーンゴム（VMQ）発泡製品

シリコーンゴムは高温・低温耐性に優れ、航空宇宙産業やエレクトロニクス産業の高性能発泡製品に広く使用されています。

フッ素エラストマー（FKM）発泡製品

フルオロエラストマーは耐薬品性があり、高温に耐えられるため、高温シールなどの極限環境での発泡製品での使用に適しています。

ポリウレタンゴム（PU）発泡製品

ポリウレタンゴム発泡体は、反発性が高く、耐摩耗性に優れているのが特徴で、クッション材や靴底などによく使われています。

発泡構造による分類

ゴムフォーム製品は、気泡の分布と結合性により、連続気泡構造と独立気泡構造に分けられます。

オープンセル構造

連続気泡構造の気泡がつながっているため、通気性、吸音性に優れています。

代表的な用途：吸音材、フィルター材。

独立気泡構造

独立気泡構造の気泡は互いに独立しており、気密性が良く、保温性、防水性に優れています。

代表的な用途: 遮熱材、防水シール。