ゴム産業におけるVOC制御

におけるVOC制御ゴム 業界

--排出基準が環境への変化を導く

ゴム産業における VOC は、複数の生産リンクで生成されます。原料の加工段階では、天然ゴムに含まれる低分子有機成分や合成ゴム製造時に残存するモノマー物質が揮発し始めます。混合段階では、高温の作用により、ゴム軟化剤、促進剤、酸化防止剤、その他の添加剤の一部の有機成分が逃げます。たとえば、一般的に使用されるアロマオイル柔軟剤は、混合中に揮発性物質を放出します。加硫プロセスでは、架橋剤と加硫促進剤の反応によって生成される低分子有機副生成物も、VOC の重要な発生源です。たとえば、硫黄加硫システムでは、硫黄含有有機化合物の揮発性物質が生成されます。これらの揮発性物質にはさまざまな物質が含まれていますが、最も一般的なのはベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素です。これらはゴム産業における VOC の代表的なものです。

1.ゴム業界におけるVOC、VOCとは何ですか?

ゴム業界におけるVOC（揮発性有機化合物）とは、ゴムの製造過程で原料や添加剤、製造工程から揮発する有機化合物のことを指します。これらの化合物は揮発性であり、室温で高い蒸気圧を持っています。例えば、ゴムの加工に使用される有機溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、一部のゴム軟化剤や可塑剤に含まれる有機成分はすべてVOCに該当します。

2. ゴム産業における VOC はどこから来るのでしょうか?

原材料: 天然ゴム自体には低分子有機成分が含まれており、加工中に揮発します。合成ゴムの製造工程では、モノマーや添加剤の残留物もVOCの発生源となります。たとえば、スチレンブタジエンゴムの製造における不完全に反応したスチレンモノマー。

加工助剤: ゴムの混合、加硫、その他の加工プロセスでは、ゴム軟化剤 (アロマオイルなど)、促進剤、酸化防止剤など、多数の添加剤が使用されます。高温の加工条件下では、これらの添加剤の一部は揮発します。 VOCを形成します。例えば、アロマオイルを混合する過程では、温度が上昇するため、アロマオイルに含まれる揮発成分が空気中に放出されます。

加硫プロセス: 加硫はゴム加工における重要なステップです。加硫の過程で、ゴム中の架橋剤と加硫促進剤が化学反応を起こします。このプロセスでは、低分子の有機副産物が生成され、VOC の形で放出されます。たとえば、硫黄加硫システムを使用すると、硫黄含有有機化合物の揮発性物質が生成されます。

3. ゴム産業における VOC の危険性は何ですか?

• 人間の健康に対する危険性

ゴム工業におけるベンゼン系（ベンゼン、トルエン、キシレンなど） VOC は有毒有害物質です。ベンゼンへの長期曝露は造血機能の異常を引き起こし、白血病などの重篤な病気を引き起こす可能性があります。トルエンとキシレンは中枢神経系を刺激し、めまい、頭痛、吐き気、嘔吐などの症状を引き起こす可能性があります。

一部の塩素含有 VOC (クロロプレンゴムの加工時に生成される塩素化炭化水素など) は、人体に入ると肝臓や腎臓などの臓器に障害を引き起こす可能性があります。

• 環境上の危険性

VOC は大気中の光化学反応に関与して、オゾン (O3) と二次有機エアロゾル (SOA) を生成します。オゾンは強力な酸化剤であり、作物の葉が黄色くなったり、成長が阻害されたりするなど、植物にダメージを与える可能性があります。同時に、高濃度のオゾンは人間の気道を刺激し、呼吸器疾患を引き起こす可能性があります。

二次的な有機エアロゾルは大気の可視性を低下させ、霧の発生につながり、大気の質や気候変動に影響を与える可能性があります。

4. 排出基準と規制措置は何ですか?

排出基準

中国では、ゴム製品産業汚染物質排出基準 (GB 27632 - 2011) により、ゴム産業における VOC 排出に関する規定が定められています。たとえば、ゴム精製装置や加硫装置からの非メタン全炭化水素の排出制限には明確な要件があります。ゴム精製装置からの非メタン全炭化水素の排出制限は 10mg/m3 (組織排出) です。

• アメリカ合衆国

国の排出基準: 米国環境保護庁 (EPA) は、関連する排出基準を定めています。たとえば、EPAは2023年11月に、ゴムタイヤ製造業界における有害大気汚染物質の国家排出基準を改訂する提案を発表し、ゴム加工用の総炭化水素（THC）に対する最大達成可能制御技術（MACT）制限を確立することを提案しました。サブカテゴリ。

業界の排出基準: 連邦基準に準拠している限り、各州政府は独自の条件に基づいて、より厳格な VOC 排出規制基準を策定できます。たとえば、一部の州では、ゴム製造業者の機器の漏洩や貯蔵タンクの呼吸による排出に関して、より詳細な規制を設けています。

特定管理物質とその制限値：ベンゼン、トルエン、キシレンなどの有害物質には厳しい排出濃度と排出制限が設けられています。企業はこれらを厳格に遵守する必要があり、遵守しない場合は法律に従って罰せられます。 2.

• 欧州連合

EN ISO 10580:2012: 弾性布地およびラミネート床材の揮発性有機化合物 (VOC) の排出要件を指定します。ゴム製品がそのような製品の製造に使用される場合、それらはこの規格の VOC 排出制限要件を満たさなければなりません3。

統合汚染予防管理指令 (IPPC)：産業企業に対し、汚染の予防と管理のための包括的な措置を講じることを義務付け、VOC などの汚染物質の排出を削減するためにゴム産業の生産プロセス、設備メンテナンス、排ガス処理を規制します。企業は、さまざまなゴム生産プロセスにおける VOC 排出量削減のための技術的および管理的措置を明確にする、利用可能な最良の技術 (BAT) を採用することにより、対応する環境パフォーマンス基準を達成する必要があります。

• 日本

JIS A 1903:2008およびJIS A 1903:2015: これら 2 つの規格は、建築製品からの揮発性有機化合物 (VOC) 排出量の測定方法を指定します。彼らは受動的な方法を使用してゴム製品やその他の建築関連材料からの VOC 放出を検出および評価し、建設分野で使用されるゴム製品からの VOC 放出を制御するための基礎を提供します。

5. どのような管理措置が講じられますか? (ソース制御、プロセス制御、エンドオブパイプ制御)

管理措置

- **ソースコントロール**: VOC含有量の低い原材料と添加剤を選択します。たとえば、環境に優しいゴム軟化剤を従来のアロマオイルの代わりに使用して、VOC の発生を削減します。合成ゴムの製造において、重合プロセスを最適化し、モノマー転化率を高め、残留モノマー含有量を低減します。

- **プロセス管理**: 生産プロセス中の換気システムを強化します。ゴム混合作業場や加硫作業場に効率の良いガス収集フードや換気ダクトを設置し、発生するVOCを収集し処理します。同時に、温度や時間などの加硫プロセスパラメータを最適化し、過剰な加硫によって発生するVOCを削減します。

- **エンドオブパイプ処理**: 吸着、触媒燃焼、生物処理などのさまざまな VOC 処理技術を使用します。吸着法は活性炭などの吸着剤を用いてVOCを吸着し、排出基準をクリアしたガスを精製します。触媒燃焼法とは、VOCを触媒の作用により低温で燃焼させ、二酸化炭素と水に分解する方法です。処理効率は高いですが、触媒の選定やメンテナンスに注意が必要です。生物処理法は微生物の代謝を利用してVOCを分解する方法です。低コストで二次汚染がないという利点がありますが、処理効率は比較的低く、低濃度VOCの処理に適しています。

• 環境保護に対する意識の高まりと環境ガバナンスの緊急性により、ゴム業界の排出基準が登場しました。国内外の環境保護状況を受けて、関連する政策の方向性により、「ゴム製品産業における汚染物質の排出基準」(GB 27632 - 2011) の発表が促されました。この規格には、ゴム産業における VOC 排出に関する厳格かつ詳細な規制が含まれています。非メタン全炭化水素の排出制限に関して、ゴム精製ユニットの組織的排出制限は 10mg/m3 であり、加硫ユニットにも対応する明確な制限要件があります。

• 未組織排出物については、工場境界内の監視ポイントの濃度限度も規定されています。さらに、この規格は企業の監視と監督のための体系的な要件を提示しています。企業は、特定の監視ポイントで規定の頻度で監視し、環境保護部門に接続するための汚染物質排出自動監視装置を設置して、排出データの透明性と追跡可能性を確保し、ゴム企業のVOC排出行動を完全に規制する必要がある。

ユーザーにシーリングソリューションを確実に提供すると同時に、私たちは（リンデポリマー）また、国内および国際環境基準を厳格に実施します。