ほとんどのシールリングはシリカゲルまたはゴム材料で作られています。 シーリングによく使用されます。 シール製品としては、安定性、加工容易性、弾性、復元力が高く、接触面を腐食しないため良好なシール性能を発揮します。 、自動車、航空、医療、機械、エネルギー、食品、飲料水、衛生陶器などのさまざまな業界で広く使用されています。
シールリングの検出内容は、外観、気密性、硬度、耐引裂性、高温などの観点から検出できます。 シールリングのバリはトリミングとも呼ばれ、ゴム製品の製造では一般的な工程です。 各メーカーは、製品の品質要件や自社の生産条件に応じて、適切なトリミング方法を選択できます。 現在、リンデポリマーでは製品のサイズに応じて以下のトリミング方法を採用しています。
1. 手動トリミング: 手動トリミングは、古くからあるトリミング方法です。
2. 機械的なパンチングとトリミング: 圧力機械、パンチングダイ、パンチングナイフを使用して、シリコーン製品のゴムエッジを除去します。
3. 凍結トリミング機械装置：原理は、液体窒素（LN2）を使用して完成品のバリを低温で脆化させ、特定の凍結粒子（発射体）を使用してバリを打撃し、バリを迅速に除去することです。
4. バリのない金型を使用して製作します。トリミング作業が簡単になります（バリは破れるとすぐに除去されるため、この種の金型はエッジちぎり金型とも呼ばれます）。
リンデポリマーは主に各種ゴム配合物やゴムシールを製造しています。 現在、3,000 を超える材料配合と 2,000 を超える製品仕様があります。 製品は自動車、航空、機械、石油化学、衛生、医療、食品、エレクトロニクス、国防、軍事、産業などの分野に適しています。 工場設立以来、一貫した製造工程の稼働を完了し、製品製造工程の歩留まり率は97.1％に達しました。 品質保証に関しては、ISO/TS16949品質認証に合格しており、製品はULおよびNSF認証も取得しています。 また、日本、米国、ドイツなどの主要先進国の基準、米軍の仕様、トヨタ、ホンダ、日産、GM、フォード、クライスラー、GEなどのOEMメーカーの仕様を満たしています。 今後数年はTQM、ISO14001等のマネジメントシステムに注力してまいります。