1. 概要油圧ゴムスケルトンオイルシール
1.1定義と分類
複合油圧ゴムスケルトンオイルシールは、ゴムシール層と金属スケルトンで構成されています。ゴムシール層と頑丈な金属フレームにより、優れたシール性と耐摩耗性が実現します。油圧ゴムスケルトンオイルシールは、シールリップの数によってシングルリップタイプとダブルリップタイプの2つのグループに分類できます。また、スケルトンの材質の違いによってスチールスケルトンとステンレススチールスケルトンに分類できます。一般的なシール層材質には、フッ素ゴムやディンニトリルゴムなどがあります。油圧ゴムスケルトンオイルシールは、その優れたオールラウンドな性能により、構造形状に関係なく、油圧システムの信頼できる守護者であることが証明されています。
1.2油圧システムへの応用
油圧ゴムスケルトンオイルシールは、重要なシール機能を果たし、多くの種類の油圧機器で広く使用されています。さらに、油圧バルブの動的シールと静的シール、さまざまなポンプの入出力シャフトシール、油圧モーターのローターとステーター間のシールに使用して、作動媒体の漏れを効果的にブロックできます。これらの用途には、シリンダー内の高圧液体をシールし、油圧シリンダーのピストンロッドとシリンダーバレルの間で液体が漏れないようにすることが含まれます。
2.油圧ゴムスケルトンオイルシールの構造特性
2.1 外部構造
外筒（シェル）
油圧オイルシールの主なコンポーネントは外側のシリンダーで、多くの場合、ステンレス鋼や鋼鉄などの金属で構成されています。オイルシール全体の形状サポートと基本的な耐荷重能力は、外側のバレルによって提供されます。
シーリングリップ
ゴムシール層の重要な構成要素であるシールリップは、可動面または作動油圧媒体と密着してシール機能を果たします。シールリップの数によって、シングルリップタイプとダブルリップタイプの 2 つの構造に分けられます。
ダストリップ
防塵リップは、シール リップの外側に配置されています。その目的は、外部のほこりや汚染物質をシール領域から遠ざけ、シール リップを損傷や劣化から保護することです。
2.2 内部構造
金属スケルトン
オイルシール全体は、高級鋼またはステンレス鋼で構成されていることが多い金属スケルトンによって構造的にサポートされ、強度が与えられています。スケルトンの主な目的は、次のとおりです。
オイルシールの圧力と歪みに対する耐性を高めます。
全体的な形状安定性を実現します。
高速で作業する場合は、オイルシールが信頼できることを確認してください。
ゴムシール層
作業環境に応じて、金属フレームを覆うゴムシール層は、ニトリルゴム、フッ素ゴム、またはその他の物質で作られる場合があります。ゴムシール層の主な目的は、次のとおりです。
作業媒体の漏れを防ぐ優れたシール機能を提供します。
優れた耐老化性と耐摩耗性を備え、オイルシールの寿命を延ばします。
シーリングリップに十分な弾力性と柔軟性を与え、作業面にぴったりフィットできるようにします。
潤滑層
通常、潤滑層は金属フレームとゴムシール層の間にあります。この潤滑層の主な目的は次のとおりです。
作業面とシールリップの摩擦係数を下げます。
シール効率を高め、シールリップの寿命を延ばします
オイルシールの全体的な耐久性と耐摩耗性を向上させます。
3. 油圧ゴムスケルトンオイルシールの機能特性
3.1 優れた密封性能
漏洩率が低い
油圧システムのシール基準は非常に厳しく、オイル漏れがあるとシステムのパフォーマンスが低下したり、安全上の事故につながる可能性があります。ゴム結合オイルシールは、漏れが最小限になるように作られています。シールポイントからのオイル漏れは、動的な動作中にオイルシールがしっかりと密閉を維持する能力によって防止されます。これは、正確な寸法管理と高品質のゴム材料によって可能になります。
高圧シール
油圧システムは高圧環境で作動することが多いため、オイルシールの効果的な高圧シール性能が必要です。ゴムスケルトンオイルシールは、高圧でも堅牢なシール機能を維持できるように、設計が改良され、独自のゴム組成が採用されていることがよくあります。オイルシールの強度と柔軟性は、システム圧力の変化に耐え、高圧時のオイル漏れを止めるのに十分です。
3.2 優れた耐摩耗性
耐摩耗性
耐摩耗性は、油圧ゴムスケルトンオイルシールの設計において特に重要な問題です。オイルシールは、作動中にシャフトまたはベアリングシートに対して動きます。そのため、その表面は耐摩耗性があり、摩擦に耐えられる必要があります。ゴム素材自体にはある程度の耐摩耗性がありますが、メーカーは通常、耐摩耗性添加剤の追加や耐摩耗性の高いゴム素材の使用など、特殊なゴム配合を使用して、オイルシールの耐摩耗性と耐久性をさらに向上させます。
長寿命
耐摩耗性が優れていると、オイルシールのシール機能が長期間維持されるため、摩耗による交換頻度が減ります。継続的に機能する産業環境では、オイルシールの寿命が長くなると生産効率が大幅に向上し、経済的メリットが得られるため、メンテナンスコストとダウンタイムを最小限に抑えるために特に重要です。
3.3 優れた抗老化性能
油圧システムのゴム製スケルトン オイル シールは、経年劣化や密閉に効果的であるだけでなく、長期間の使用にも耐えられる必要があります。この機能により、オイル シールの耐用年数が延び、さまざまな環境条件下でも動作し続けることが保証されるため、メンテナンス コストが削減されます。
耐熱性
ゴム製のスケルトン オイル シールは、油圧システムが経験する可能性のある高温および低温の動作温度に適応できるほど柔軟である必要があります。優れた耐熱性とは、硬化または軟化の結果としてシール特性を失うことなく、これらの非常に高い温度に耐えるオイル シールの能力を指します。
オイルシールを製造する際、メーカーは通常、極度の高温や低温に耐えられる独自のゴム化合物を使用して、さまざまな温度条件下でもシールが適切に機能し続けることを保証します。さらに、ゴムは温度変化に耐える化学薬品で処理され、オイルシールの温度変化に対する耐性を高めることができます。
耐薬品性
オイルシールの密閉能力と寿命は、油圧オイルやその他の物質によって引き起こされる化学腐食の影響を受ける可能性があります。システムに入り込む可能性のある油圧オイル内の汚染物質、摩耗粒子、添加剤に耐えるために、オイルシールは優れた耐薬品性を備えている必要があります。
メーカーは、耐薬品性ゴム素材を使用したり、ゴムの表面に特定の化学処理を施したりして、オイルシールの化学的腐食に対する耐性を高めます。これらの手順を実行することで、汚染物質がゴムを透過するのを防ぐバリアを作成し、オイルシールの寿命を延ばすことができます。
4.油圧ゴムスケルトンオイルシールの応用分野
油圧ゴムスケルトンオイルシールは、油圧システムにおける重要なシール要素です。システムの安定性、シール性、信頼性を保証するために、さまざまな種類の油圧機器で広く使用されています。この論文では、さまざまな油圧機器における油圧ゴムスケルトンオイルシールの応用分野について検討します。
4.1 油圧シリンダー
直線運動を行う油圧システムの主要部品は油圧シリンダーであり、圧力を維持し、オイル漏れを止めるために正確なシールが必要です。この場合、ゴム製のスケルトン オイル シールが不可欠です。オイル シールは、ピストン ロッド シールからオイルが漏れるのを防ぐだけでなく、ほこりやその他の汚染物質が内部に入らないようにすることで、油圧シリンダーを摩耗や汚染から保護します。
4.2 油圧モーター
油圧エネルギーを機械エネルギーに変換する装置は油圧モーターと呼ばれています。油圧モーターは、円運動を推進するために、さまざまなタイプの機械や装置で使用されています。油圧モーターが適切に機能し、長持ちするかどうかは、その密閉性によって決まります。ここでは、ゴム製のスケルトン オイル シールが使用され、モーターの内部を清潔に保ち、油圧オイルの漏れを防止します。これにより、モーターの信頼性と効率が向上します。
4.3 油圧バルブ
油圧システムにおいて、オイルの流れを調節する重要な部品は油圧バルブです。オイル漏れや外部からの汚染物質の侵入を防ぐには、油圧バルブを精密に密閉する必要があります。油圧バルブにゴム製のスケルトン オイル シールを使用することで、バルブの密閉性が保証され、油圧システム全体の安定性と安全性が保証されます。
4.4 その他の油圧機器
前述の油圧シリンダー、モーター、バルブ以外にも、油圧ゴムスケルトン オイルシールは、さまざまな油圧装置に幅広く使用されています。たとえば、油圧ポンプ、油圧パイプライン、油圧ステアリング システム、油圧リフティング プラットフォーム、その他の装置では、オイルシールが不可欠です。オイルシールは、機械を損傷や不純物から保護するだけでなく、システム全体の寿命を延ばし、効率性を高めることにも貢献します。
5. 油圧ゴムスケルトンオイルシールの選択とメンテナンス
5.1 選択時の注意
作業環境
油圧ゴムスケルトンオイルシールを選択する際に最初に考慮すべきことは、作業環境です。オイルシールの性能要件は、動作環境の種類によって異なります。たとえば、油圧システムをそのような環境で使用する場合は、高温または低温に耐えられるオイルシールを選択する必要があります。同様に、システムがこれらの条件にさらされる場合、オイルシールの材質と設計は汚染や化学腐食に耐えられるものでなければなりません。
サイズパラメータ
選択プロセスで最も重要な側面の 1 つは、オイル シールの寸法特性です。最高の密閉性を実現するには、オイル シールが油圧システムの他の部分と正確に一致する必要があります。オイル シールの高さ、外径、内径は、油圧システムの設計と一致する必要がある寸法基準です。
材料要件
油圧オイルの種類、作動温度、化学媒体、および予想される耐用年数はすべて、油圧ゴムスケルトン オイルシールの材料選択に影響します。たとえば、オイルシールの耐摩耗性と耐薬品性を高めるために、特定の油圧オイルまたは化学媒体には特定のゴム配合または添加剤が必要になる場合があります。さらに、オイルシールの金属スケルトン材料は、油圧システムの全体的な設計と性能仕様に適合している必要があります。
5.2正しいインストール方法
きれいな表面
取り付ける前に、オイルシールと取り付け面が清潔で汚れがないことを確認してください。ほこり、油、金属粒子があると、オイルシールが早期に摩耗する可能性があります。
ツールを使用する
取り付け時にオイルシールが損傷しないように、オイルシール ドライバーなどの特殊なオイルシール取り付け工具を使用してください。手動で取り付ける場合は、オイルシールがねじれたり変形したりしないように、オイルシールが均等に所定の位置に取り付けられていることを確認してください。
締めすぎは避けてください
オイルシールは、過度に圧縮され、オイルシールが早期に故障する可能性があるため、あまりきつく締めすぎないようにしてください。取り付け時には、オイルシールの取り付けトルクが推奨範囲内であることを確認するために、製造元の指示に従ってください。
潤滑
オイルシールのリップと取り付け面に適切な潤滑剤を塗布すると、取り付け時の摩擦が軽減され、動作中のオイルシールの潤滑に役立ちます。
5.3定期的な点検とメンテナンス
漏れがないか確認する
油圧システムにオイル漏れの兆候がないか定期的に確認してください。漏れはオイルシールの故障の初期兆候である可能性があります。
摩耗の確認
オイルシールに摩耗、ひび割れ、または老朽化の兆候がないか確認してください。これらはオイルシールを交換する必要がある兆候である可能性があります。
洗浄システム
汚染物質がオイルシールを損傷するのを防ぐために、油圧システムを定期的に清掃してください。
留め具を確認する
オイルシールの周りの留め具が緩んでいないか確認し、すべてがしっかりと固定されていることを確認します。
5.4交換サイクル
メーカーの推奨に基づく
オイルシールを交換する必要がある時期を判断するには、油圧システムの動作状況と製造元の推奨事項を使用する必要があります。
利用条件
高温、高圧、化学的に腐食性の高い環境など、極端な動作環境では、オイルシールの交換サイクルが短くなる場合があります。
パフォーマンスの低下
メーカーが推奨する交換期間が経過していなくても、漏れが増加したり、システム効率が低下したりするなど、オイルシールの性能が低下し始めた場合は、オイルシールを交換する必要があります。
定期メンテナンスプラン
オイルシールの交換と検査を含む定期的なメンテナンス ルーチンを作成することで、故障を防止し、予定外のダウンタイムを最小限に抑えることができます。