ゴム成形品のよくある問題と解決策：材料不足

ゴム成形品の製造においてよくある問題の一つが材料不足であり、ゴム製品に充填がされていないために穴が開いたり、エッジが不完全であったり、厚みが不足したりするなどの問題が発生します。この現象は、特に高精度と機能的完全性が要求されるゴム製品において、製品の品質と機能に重大な影響を及ぼし、材料不足は製品のスクラップや使用不能につながる可能性があります。ここでは、材料不足現象の原因と解決策について詳しく説明します。

物資不足の顕在化とその影響

表現

表面または端の穴または崩壊ゴム製品.

ゴム製品は厚みが不均一で局部が薄いです。

ゴム製品は完全に成形されておらず、構造や外観が欠けています。

インパクト

機能不良：シールなどの機能性ゴム製品では、材料不足によりシール不良、エア漏れ、液漏れなどが発生する場合があります。機械部品の場合、材料が不足すると強度と信頼性に影響する可能性があります。

外観上の欠陥: ゴム製品の不完全な穴やエッジは、特に高い美観要件が要求される用途において、美観を損なう可能性があります。

寸法精度が不十分: 材料が不足すると、製品の寸法に誤差が生じ、組み立て要件を満たすことができなくなる可能性があります。

原材料と工数の無駄: 材料が不足すると再生産が必要になることが多く、スクラップ率と生産コストが増加します。

材料不足の主な理由

金型とゴムの間の空気が抜けない

成形プロセス中に、金型キャビティ内の空気を適時に排出できないと、コンパウンドの流れが妨げられます。金型キャビティ、特にエッジや複雑な形状の領域に空気が閉じ込められると、これらの領域の充填が不十分になり、材料不足が発生する可能性があります。

計量が不十分です

ゴムの不足は資材不足の直接的な原因の一つです。配合重量がキャビティの設計要件を満たさない場合、キャビティ内の材料の分布が不十分となり、エッジや薄肉部分が充填されなくなります。

ストレスの欠如

成形装置内の圧力分布が不十分または不均一であると、コンパウンドが金型キャビティのすべての領域、特に圧力中心から離れた領域に流れることができなくなり、材料不足が発生することがあります。

ゴムコンパウンドの流動性が悪すぎる

コンパウンドの配合設計が適切でないと、流動性が不十分になる場合があります。特に複雑な構造や薄肉の部品では、成形中にコンパウンドがキャビティの隅々まで均一に分散されません。

金型温度が高すぎてゴムが焦げる

金型温度が高すぎると、コンパウンドが焦げたり早期に硬化したりして、流動性が失われ、金型キャビティを適切に充填できなくなる可能性があります。スコーチは流動性に影響を与え、ゴム製品の局所的な品質問題を引き起こす可能性があります。

ゴムの早期焦げ（死骸）

不適切な配合設計または処理により、金型キャビティに入る前にコンパウンドが部分的に焦げたり、流動性が制限されたり、最終的に金型キャビティの充填が不完全になったりする可能性があります。

ゴムコンパウンドの厚みが不十分です

準備中にコンパウンドの厚さが不十分な場合、キャビティ全体、特にエッジや薄壁の領域を満たすのに十分な材料が提供されません。

物資不足という現象を解決する方法

資材不足のさまざまな原因を考慮して、次の解決策が取られます。

排気スロットを追加する

金型設計時に、金型キャビティ内の空気を速やかに排出できるように、排気溝を追加したり、既存の排気溝のレイアウトを最適化します。

複雑な形状や薄いエッジを持つゴム製品の場合、重要な領域に通気ポイントを追加できます。

複数回排気する

成形プロセスでは、排気の数を増やし、各排気後に圧力を加えてコンパウンドがスムーズに流れ、金型キャビティ内に空気が残らないようにします。

特に金型キャビティが複雑な場合やコンパウンドの流動性が悪い場合に最適です。

成形圧力を上げる

成形装置の圧力設定が要件を満たしているかを確認し、適切に圧力を上げてコンパウンドの流動性や充填能力を高めてください。

一部の領域が充填されない可能性がある充填不足や不均一な圧力を避けるために、圧力が均等に分散されていることを確認してください。

コンパウンド配合を最適化し、流動性を向上

可塑剤はコンパウンド配合物に添加され、充填剤の割合を減らしてコンパウンドの流れを改善します。

より優れた性能のゴム原料を使用するか、促進剤を添加して、金型キャビティ内のコンパウンドの充填能力を向上させます。

スコーチタイムを延長する

配合中の加硫剤の比率を調整して、コンパウンドのスコーチ時間を延長し、金型キャビティ内で十分な流動時間を確保します。

キャビティが充填される前にコンパウンドが早期に焦げることを避けてください。

コンパウンドの厚みを増やす

コンパウンドの準備段階では、金型のキャビティを満たすのに十分な材料を供給できるほどコンパウンドの厚みが高いことを確認してください。

複雑なキャビティの場合は、エッジや薄肉部分での材料不足を避けるために、コンパウンドの初期厚さを適切に増やすことができます。

金型設計の最適化

金型を設計するときは、コンパウンドが金型キャビティの各領域に迅速かつ均一に分配されるように、注入口の位置と数を調整します。

薄い壁やエッジの場合は、局所的な材料フロー チャネルを追加して、完全な充填を確保します。

金型温度を調整する

金型温度制御システムをチェックして、金型温度が適切な範囲内に維持されていることを確認します。金型温度が高すぎる場合は、ゴム材料の焦げを避けるために、金型温度を適切に下げる必要があります。

複雑なゴム製品の場合は、ゾーン分け温度制御を試して、さまざまな領域でコンパウンドの一貫した流れと硬化を確保します。