シーリングリングの低温硬化とは、シーリングリング材料が柔軟性を失い、低温環境でも脆くて硬くなる現象を指し、シールが故障します。
この記事では、リングの密閉の低温硬化について詳しく説明し、ソリューションを提案します。
理由
1。材料特性：ゴム材料は、低温でガラス遷移を受けます。この時点で、ゴムはガラスに似て硬くなります。この遷移により、ゴムが柔軟性と弾力性を失い、それにより密閉の故障のリスクが高まります。
2。環境要因：寒い気候でのゴムシール、または冷凍機器などの低温環境で使用される、航空宇宙、などは、低温で硬化する可能性が高くなります。
インパクト
1.シーリング性能の低下：低温硬化により、シーリングリングの弾性率が増加し、弾力性が低下し、シーリング表面にしっかりと収まることができず、漏れを引き起こします。
2。耐用年数の短縮：低温硬化により、シーリングリングが機械的な損傷とストレス集中の影響を受けやすくなり、サービス寿命が短くなります。
ソリューション
1.冷たい耐性材料を選択します
より良い耐性のあるゴム材料を選択して、低温で柔軟性と弾力性を維持できるようにします。
シーリングリングの低温硬化の問題を解決するために、優れた冷たい抵抗のある次の材料を選択できます。
- シリコンラバー（VMQ）：
低温環境での使用に適した、良好な冷たい抵抗と気象抵抗を示します。
シリコンゴムの分子構造により、低温である程度の柔軟性を維持することができ、硬化するのは簡単ではありません。
- エチレンプロピレンゴム（EPDM）：
低温性能が良好で、低温で弾力性を維持できます。
エチレン含有量の調整により、低温性能をさらに最適化できます。
- Perfluoro Rubber（ffkm):
高温（最大300度）および低温（-55程度と低い）で良好な性能を維持できます。
極端な環境での密閉に適した優れた化学耐性、耐性、耐摩耗性を備えています。
- 水素化ニトリルゴム（HNBR）：
普通のニトリルゴムと比較して、水素化ニトリルゴムは、冷たい耐性と耐薬品性が優れています。
低温で良好な弾力性を維持することができ、低温シーリングアプリケーションに適しています。
- フルオロシリコンゴム：
フルオロゴムとシリコンゴムの利点を組み合わせて、優れた高温および低温耐性、耐薬品性、耐性耐性を組み合わせています。
これは、低温環境で高性能を維持する必要があるアプリケーションを封印するのに適しています。
- ポリウレタンゴム（PU）：
ポリウレタンゴムのいくつかの特定の製剤は、優れた低温性能を持っています。
冷たい抵抗は、さまざまな低温環境でのシーリングニーズを満たすように式を調整することで最適化できます。
2。使用環境を最適化します
低温労働条件下では、機器がゴムシールの硬化度を減らすのに十分な予熱時間を確保してください。同時に、シールの作業温度を上げるために断熱策をとることができます。
3。シールデザインを改善します
シールの断面形状、寸法耐性、および圧縮比を最適化することにより、低温硬化によって引き起こされる圧縮永久変形と摩耗の問題を効果的に減らすことができます。
予防措置
1。定期的な検査：シールを定期的に確認して、時間内に硬化または破損したシールを見つけて交換します。
2。正しい設置：シールを取り付けるときは、シールの表面への損傷を防ぐために過度のストレッチまたはねじれを避けるために、シールが正しく取り付けられていることを確認してください。
3.きれいに保ちます：使用中はシールをきれいに保ち、酸、アルカリ、有機溶媒などの有害な物質との接触を避けて、加速老化を防ぎます。
結論
冷たい耐性材料を選択し、使用環境を最適化し、シールの設計を改善し、予防策を講じることにより、シールの性能とサービス寿命に対する低温硬化の影響を効果的に減らすことができます。他に質問がある場合は、チームにお問い合わせください。