の中に油圧トランスミッションシステム、各部が閉じた状態になります。 問題が発生した場合、トラブルシューティングは非常に困難であり、プロセスは煩雑です。 この種の故障のほとんどは、部品の 1 つが損傷し、故障して機能しなくなることが原因です。 。 ゴム製シールはエンジニアリング部品と油圧システムの保護に重点を置いているため、エンジニアリング担当者はその信頼性を重視しています。 ゴムは圧縮や劣化に非常に強く、圧力媒体の漏れを防ぐことができるため、マルチシールの主な素材となっています。 現在、ゴムシール技術は航空宇宙産業や石油化学産業などのハイテク産業で使用されています。 したがって、ゴムには環境適応性に対する非常に高い要件が求められます。 機械装置の正常な動作を効果的に確保するために、スタッフはゴムシール構造の設計と開発を非常に重視する必要があります。 なぜなら、ほとんどのシールの故障は、ゴムの材質や構造が不適切であることが原因であり、それがシールの故障につながり、エンジニアリング業務に悪影響を与えるからです。
1. ゴムパッキンシール不良の形態
ゴムパッキンのシール不良の主な形態は次のとおりです。
1) 老化。 時間の経過とともに、シールの強度、耐圧縮性、耐劣化性が徐々に低下し、ゴム製シールは硬くなったり、脆くなったりします。
2) 摩耗、シールは主にシャフトが回転する機械に使用されるため、表面に傷がつきやすく、深さの異なる溝があります。
3) 損傷、シールのリップが変形し、表面が損傷し、局部的な破壊が発生し、最終的にシールの破損につながります。
4) ねじれるとゴムリングシールの一部がめくれ、溝や突起が現れます。
5) 膨らみ、シールの縁が柔らかくなったり、ベタベタしたり、部分的に剥がれ始めたりします。
6) シールリップの磨耗、炭化、サポートリングの磨耗、ゴムシームの破損。
2. シール不良の原因 ゴムシール
1) 不適切な選択
ラバーシールは主に一部の高精度産業で使用されるため、品質が第一の前提条件となります。 不適切な型式や不適格な材質のシールを選択した場合、不具合が発生する可能性があり、プロジェクトの進行に影響を及ぼします。
2) 組み立て品質が高くない
調査によると、ゴム製シールの故障の半数以上は取り付けプロセスの問題によるものです。 取り付け時に科学的手法が欠けているため、モデルが一致しないコンポーネントも無理に取り付けられ、シールの変形やシールの破損が発生します。
3) シールの不適切な保管
印鑑の保管には厳しい条件があります。 輸送過程において、仕様を満たしていないシールが配置されていることも、シール不良の主な原因となります。
4) オイルの無理な選択
オイルとゴムシールは最も接触する部分であり、オイルの選択がゴムシールの性能に影響します。 オイルの適合性が高くないと、オイルの劣化や変形の原因となります。ゴムリングが加速され、油が析出し、ゴムシールの摩耗速度が早まります。
5) 油汚染
標準的な使用方法とメンテナンス方法に従って、オイルを定期的に交換する必要があります。そのため、オイルの性能が維持されている場合でも、オイルの汚染が深刻な場合はゴムが損傷するため、オイルの汚染を適時に観察できます。リングが膨張して変形します。
したがって、リンデリンデ製品を選択、設置、使用する際には、ゴム製シールリングの役割を正しく果たせるよう、材質、環境、耐用年数を十分に考慮し、当社が提供する仕様に従って設置することをお勧めします。そして設備の安全性を確保します。 通常の動作。