製品説明
| 材料 | EPDM |
| キーワード | EPDMグミフォームタイル |
| 硬度 | 30~90ショアA |
| 起源 | アモイ(中国) |
| 密度 | 0.85-1.2g/cm3 |
| 体積抵抗率 | 1016Ω・cm |
| 抗張力 | 10-20MPa |
とはEPDMグミフォームタイル
EPDMグミフォームタイルは、EPDMゴムを特定の形状に加工したゴム製品です。 これらの形状は、円、正方形、長方形、リング、またはその他の任意の形状にすることができます。 Gummi Formteile は、自動車産業、建設産業、電気産業、産業機器のシール、絶縁、緩衝、保護などの用途に広く使用されています。
ゴムグミフォームタイル
ゴム成形部品を製造するには、ゴム混合物を特別に設計された金型に注入します。 まずプレスまたは射出によって所望の形状が形成され、その後、混合物が加硫によって安定化されます。 このプロセスにより、素材に特有の弾性特性が与えられます。
ゴムグミフォームタイルは、減衰、シール、断熱、保護に特に適しているため、ほぼ無限の用途の可能性を提供します。 これらは、機械およびプラント工学、電気および車両建設産業、エネルギー技術、農業技術および環境技術のあらゆる分野でゴム緩衝材、シールなどとして使用できます。 ほとんどのゴムグミフォームタイルは標準部品や標準部品ではなく、当社の製品開発チームがお客様と緊密に連携して特定の機能に合わせて開発し、受注生産します。

利点
- 多機能
EPDM グミフォームタイルは、弾性、耐圧性、耐摩耗性、機械的および化学的靭性を備えています。 さまざまな用途条件と必要な機能によって、材料の選択と製造プロセスの種類が決まります。 各生産プロセスにはそれぞれの特徴があるため、製造オーダーおよび関連する購入数量と正確に一致させる必要があります。 戦略的パートナーを通じて、単品生産、バッチ生産、大量生産を実現できます。
- オーダーメイド
グミ形成剤は、媒体、温度、気候条件の変化、機械的ストレス、またはオゾンや太陽光からの紫外線への曝露の影響を受ける可能性があり、その耐用年数と耐用年数が制限されます。 高品質を保証するために、私たちは材料の開発と生産に依存しています。
この目的のために、開発ラボでは機械的および動的テスト、加硫および加工テスト、および材料と損傷の分析を実施します。 さらなる分析(電子顕微鏡など)のために、高度な科学機器も導入しています。
グミフォームタイルの製造工程
従来の変位型やトランスファーモールドによる圧縮成形工程(CM)やトランスファー成形工程に加え、最新鋭の射出成形機(射出成形工程(IM))を導入してゴム成形品を生産しています。部品。
生産と用途における経済的な最適化を達成するための材料、生産方法、生産プロセスの調整が含まれます。 コールド ランナー技術の使用もこれに貢献し、環境と資源の保護にも役立ちます。
- CMプロセス(圧縮成型プロセス)。
- TMプロセス(トランスファーモールドプロセス)。
- IMプロセス(射出成形プロセス)。
- 射出成形とエンボス加工。
- 精密成形部品の重量は約 0.1 ~ 5,000 g です。
私たちの利点
- リンデポリマーグミフォームタイル: 柔軟な形状と幅広い用途
EPDM グミ形成剤は優れた特性を持ち、幅広い用途に使用できます。 緩衝材、バネ、シール要素として、日常生活のいたるところに存在します。 あまり認識されていませんが、さまざまな業界で不可欠なコンポーネントであり、衝撃を吸収し、シールし、保護し、絶縁するために使用できます。 汎用性の高いグミフォームタイルは優れた伸び特性を備えているため、非常に弾力性があり、最大限の自由な設計が可能です。 また、耐圧性、耐摩耗性、機械的および化学的弾性も備えています。 そのため、電気産業、機械工学およびプラントエンジニアリング、自動車産業、その他多くのプロセス産業で広く使用されています。
これらのコンポーネントは、用途条件や必要な機能に応じて、エラストマー材料から適切な製造プロセスを経て製造されます。 Linde Polymer は、さまざまなデザインの成形ゴム部品の信頼できるサプライヤーです。 少量のバッチ、大規模なバッチ、マイクロまたは大量の製品が必要な場合でも、Gummi Formteile の専門家として、当社は幅広いエラストマー材料を成形できます。
- 顧客固有の要件に応じたグミフォームタイルの製造
リンデポリマーは、圧縮プレス、射出成形機、CNC 切断機、CNC 精密自動旋盤、サンドブラスト システム、塗装ステーションなどの幅広い機械を備えており、成形ゴム部品の製造に幅広いオプションを提供しています。 NR、NBR、EPDM、CRなどの標準材料から、ACM、FPM、 HNBR。 材料に応じて、約 25 ~ 95 ShoreA のさまざまな硬度を提供でき、FDA または BfR 推奨に基づいた食品グレードの規格に準拠した成形ゴム部品を製造することもできます。 0.1グラムから5,000グラムの範囲の重量で小規模、中規模、または大量の製品を生産できます。もちろん、工場基準またはユーザー仕様に基づいて特別な品質をカスタマイズすることもできます。スケッチ、図面、サンプルに基づいて要件を決定します。
- ご相談から製品完成までグミフォームタイル
最初の技術的な話し合いの際、私たちはグミ フォームタイルに対するお客様の期待と要件を分析し、完璧な品質の単一精密成形部品の製造を可能にする適切な設計ソリューションを提供しました。 このプロセスでは、バッチ削減、口径の数、部品の形状、材料特性などのパラメーターを考慮して、ツールの費用対効果と耐用年数を考慮します。 最終的な設計ソリューションは、まずサンプル部品に実装され、次に実際のツールの製造に実装されます。 当社は、射出成形マスターモールドまたは小型のシングルボアトランスファーモールドまたは圧縮モールドを使用して、プロトタイプを迅速かつコスト効率よく製造します。 Gummi Formteile の製造に使用されるツールは、当社が最先端の設備を使用して高品質の鋼材を使用して製造しているため、その品質がコンポーネントの品質に決定的な影響を与えます。 長寿命を保証! もちろん、仕上げと品質管理の焦点は、可能な限り最高の品質結果を達成することでもあります。 リンデポリマーは 100% のサービス、パフォーマンス、品質を表しており、その理念はコンサルティングから完成した成形ゴム部品にまで及びます。
物性情報
| エラストマー | 評価 | 試験方法 |
| 引張強さ(降伏点) | 13.8MPa | ASTM D412、ISO 37 |
| 伸び(破断時) | 250 % | ASTM D412、ISO 37 |
| 圧縮永久歪み | ||
| 100度、24時間 | 64% | ASTM D395B |
| 100度、24時間 1 | 64% | ISO815 |
| エージング | 評価 | 試験方法 |
| 空気中での引張強さの変化率(125度、168時間) | -20 % | ASTM D412、ISO 37 |
| 空気中でのIRHD硬度変化率(125度、168時間) | 15 | ASTM D573、ISO 188 |
| 熱性能 | 評価 | |
| 最高動作温度 | 150度 |
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