工業用成形ゴムグロメット

工業用成形ゴム グロメットは一般的な工業用シール要素であり、以下にその詳細を紹介します。

製造工程

混合: ゴム生ゴムは、ゴムミキサー内でさまざまな配合剤（加硫剤、促進剤、充填剤、酸化防止剤など）と十分に混合され、一定の可塑性と加工性能を備えたゴム配合物を製造します。

成形: ゴムコンパウンドを適切なサイズと形状にカットし、事前に設計された型に入れます。その後、油圧プレスなどで高温高圧をかけて金型内でゴムを加硫・架橋・固化させ、目的のゴムグロメット形状に加工します。

後処理: 圧縮成形後のゴムグロメットには、バリ取り、洗浄、検査などの後処理プロセスが必要な場合があります。バリを除去すると、ゴムグロメットの表面が滑らかになり、寸法が正確になります。クリーニングにより表面から汚れや不純物を取り除くことができます。検査はゴムグロメットの品質が要求事項を満たしていることを確認するもので、寸法精度、外観欠陥、物性などの検査が含まれます。

材質と特性

ニトリルゴム(NBR)：耐油性、耐摩耗性に優れ、潤滑油、ディーゼルなどの油媒体に対する耐性が良好で、気密性、耐老化性も良好で、自動車など耐油シールを必要とする様々な産業場面に適しています。エンジン、油圧システム、燃料システムなど

フッ素エラストマー(FKM)：高温環境下でも安定した性能を維持でき、-20度-+200度以上の温度範囲で使用でき、耐高温性、耐薬品性、耐油性に優れており、強酸、強アルカリ、有機溶剤などに対して強い耐性を持ち、航空宇宙、化学工業、石油などの高温、強い腐食環境下でのシール部品に多く使用されています。

シリコーンゴム（VMQ）: 優れた耐高温性と耐低温性があり、-70度- +260度の温度範囲でも良好な弾性とシール性能を維持でき、オゾンの特性も備えていることが優れた特徴です。耐久性、耐候老化性、非毒性などの特性を備えており、医療機器、食品加工機器、電子機器分野のシールゴムグロメットなど、温度変化が大きく衛生的要求が高い用途に適しています。そして他の分野。

EPDM：弾性と化学的安定性が高く、耐候性、耐オゾン性、耐熱性に優れ、幅広い温度範囲で安定した性能を維持でき、水、アルコール、酸、アルカリなどに対して一定の耐性を持ち、多くの場合、自動車のドアや窓のシーリング、建築物の防水シーリング、ワイヤーやケーブルの絶縁保護、一部の産業機器のシーリングゴムグロメットなどに使用され、特に屋外環境や高い耐候性が要求される場面で使用されます。

応用分野

自動車産業: エンジン、トランスミッション、ブレーキシステム、エアコンシステムなどの部品のシールに使用され、オイルやガスの漏れを防ぎ、自動車のさまざまなシステムの正常な動作を確保します。たとえば、ゴム製グロメットは、エンジンシリンダーガスケット、オイルシール、燃料ラインジョイントなどで信頼性の高いシールを実現するために使用されます。

機械製造業: ゴムグロメットは、工作機械、コンプレッサー、ポンプ、減速機などの各種機械装置の接続部やシールに必要で、潤滑油、クーラントなどの媒体の漏洩を防止すると同時に、また、緩衝と減衰、摩耗の軽減、機器の安定性と耐用年数の向上にも役割を果たします。

化学工業: 化学生産設備では、パイプライン、バルブ、反応器などのシールにゴム製グロメットが使用されており、さまざまな化学媒体の腐食や高温高圧環境に耐え、製品の安全性と安定性を確保します。化学物質の製造プロセス。たとえば、硫酸、塩酸、水酸化ナトリウムなどの腐食性の高い媒体のパイプラインや保管設備では、耐食性フルオロエラストマーまたは EPDM ゴムグロメットが必要です。

電子機器: 電子製品では、ゴム製グロメットを使用してシェルを密閉し、ほこりや湿気の侵入を防ぎ、同時に絶縁と衝撃吸収の役割を果たします。例えば、シリコンゴムグロメットは、コンピュータケース、携帯電話、タブレット、その他の機器のシェルシールによく使用されており、機器の密閉性を確保するだけでなく、優れた絶縁性能も提供します。

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