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カスタム成形ゴム部品

カスタム成形ゴム部品

ゴム成形は、生ゴムまたはエラストマーを加熱した金型にプレスまたは注入し、その後冷却して硬化させて製品の形状を維持するプロセスです。 ゴム成形は、多くの業界やさまざまな用途で使用されるゴム シール、O リング、ガスケット、プラグ、およびその他のコンポーネントを作成するために使用されます。
材質:FKM、NBR、FFKM、シリコン
認定:ISO 9001;IATF 16949;SAE J2643;ASTM D2000
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説明
技術的なパラメーター

 

の説明カスタム成形ゴム部品

 

カスタム成型ゴムコンポーネントを使用する利点

 

ゴムは、手頃な価格、柔軟性、多用途性により、一部の用途では好ましい材料選択です。 ゴムは、柔軟性を失うことなく、熱、寒さ、その他の要素に耐える、信頼性と耐久性に優れた製品です。 成型ゴムコンポーネントには次のような追加の利点があります。

 

  • 低コストで短い生産時間
  • 強度と耐久性
  • ほぼあらゆる形状に成形可能
  • 多くの化学物質に対する耐性

 

LINDE は、あらゆる用途向けのカスタム シールを製造する能力を備えており、あらゆる生産規模に対応して、最も効率的でコスト効率の高いソリューションを作成できます。

 

あらゆる業界向けのカスタム成形ゴム部品

 

■化学処理
化学処理業界向けに、このような厳しい環境で使用できる耐薬品性を備えたカスタムメイドのゴムシールを設計できます。 たとえば、この業界のカスタムゴムシールはメカニカルシールとして使用できます。

 

■ 航空宇宙および防衛
航空宇宙産業や防衛産業では、特殊な環境の圧力のため、カスタム成形されたゴム製シールは耐熱性と耐薬品性の両方を備えている必要があることを当社は理解しています。 当社のカスタム ラバー シールは、これらの基準の両方を満たしており、最も厳しい公差に基づいて構築されています。

 

■ 石油・ガス
当社のダウンホールパッカーおよびパイプインパイプ止水シールは、石油およびガス産業の不安定な性質に対処するように設計されています。 当社は、これらの業界の極度の圧力下でも信頼できる精密ゴム製品を設計、開発しています。

 

■食品・医薬品・バイオテクノロジー
これらのシールは、食品産業や製薬産業などの衛生用途向けに開発された特定のグレードを使用して設計されています。 カスタム成形された各ゴム シールは、これらの業界がもたらす課題に直面しても、その完全性を維持します。

 

■ 道路、鉄道、海上の化学薬品輸送
当社は、道路、鉄道、海上化学輸送業界向けにカスタムのポンプ シールやマン リッド、アクセス ハッチ シールを開発できます。

 

■原子力
原子力エネルギーは、業界の極端な要因に耐えることができる耐久性のある製品に依存しています。 たとえば、当社の窓シール、グローブボックスシール、放射性廃棄物格納容器ドラム蓋シールは、核要素を念頭に置いて設計されたカスタムメイドのゴムシールの信頼性に依存しています。

 

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カスタム成形ゴム部品の成形プロセスと利点

 

ゴムの成形プロセスには、通常、圧縮成形と射出成形の 3 つのプロセスのいずれかが含まれます。

 

ゴム圧縮成形

圧縮成形は当社で最も頻繁に使用されるゴム成形プロセスであり、加熱した金型の上に冷却した予備成形ゴムのシートまたは部分を配置する必要があります。 熱と圧力を組み合わせてゴムを型に押し込み、製品を放冷します。 冷却後、成形したゴム部品を取り外し、バリを切り取ります。

 

圧縮成形の利点:

  • 各金型のキャビティ密度を高め、納期の短縮を可能にする、多用途でコスト効率の高いツーリング プロセスです。
  • 1 サイクルで大量の成形部品を生産できます。
  • 最も安価な生産オプション。
  • 材料がさまざまなコンポーネントを通過するのではなく、金型に直接配置されるため、無駄が少ないプロセスです。

 

圧縮成形の欠点:

  • 厳しい公差を生成することはできず、複雑な構成には機能しません。
  • 予備成形ゴムが金型に適切に配置されていない場合、部品の一貫性に問題が生じる可能性があります。
  • バリ取りプロセスにより、生産時間が長くなる可能性があります。

 

ゴム射出成形
射出成形は、予熱した材料をスプルーとランナーと呼ばれる一連のチャネルを通して加熱した金型に射出し、各キャビティを均一に充填するプロセスです。 金型が冷えた後、硬化した部品が取り外され、バリがトリミングされます。 このプロセスでは、加熱されたゴムを各キャビティに送り込むためのパス (または「ワームホール」) が必要となるため、加熱されたパスを使用しないと、より多くの廃棄物が発生する可能性があります。

 

射出成形の利点:

  • 他のプロセスよりも厳しい公差
  • 完全に自動化された生産時間の短縮
  • このプロセスでは、加熱ランナーを使用する場合に他の方法よりも材料の無駄が少なくなります。

 

射出成形の欠点:

  • 射出成形では他の金型に比べてキャビティの数が少ないため、大量の製品を作成する場合にはより多くのサイクルが必要になります。
  • 非加熱ランナーを使用すると、システム内に材料が蓄積し、廃棄物が増加する可能性があります。
  • 他のプロセスに比べて工具コストが高い
  • システムが複雑なため、金型が最後まで充填されない、または金型に異物が注入されるといった問題が発生する可能性があります。

 

お問い合わせ

 

リンデはお客様と協力して、お客様の用途要件を満たすだけでなく、お客様の期待をすべて上回るカスタム成形ゴム シールを開発できます。

 

耐熱性、一般的な耐薬品性、または耐熱性を備えたカスタムゴム成形品が必要な場合でも、当社はお客様に最適なゴムシールを設計、開発、製造できます。

 

当社のカスタム成形ゴム シール、カスタムゴム成形品、または高性能 FFKM O リングの詳細については、今すぐ当社の技術専門家にお問い合わせください。

 

 

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